長年の経験に基づき、端子熱処理はコンタクタコア表面に油脂やグリースが付着するのを防ぎます。コア表面は防錆グリースで拭き取り、表面は平滑に仕上げます。ただし、グリースが薄すぎると剥離が遅れる場合があります。組立工程全体を通して、予熱ゾーンの高温とウェーブ溶接による端子本体への熱伝導に耐える必要があります。はんだは端子に影響を与えず、残留物なく容易に除去できる必要があります。高温衝撃によって生じる端子の熱処理に関する4つの推奨事項を以下にまとめましたので、ぜひご一読ください。

まず、組み立て工程全体を水で洗浄できる必要があります。予熱温度は100℃以上に達することが多く、波動温度が280℃に達することも珍しくありません。

2 つ目: 穴あけはんだピンは、正確な位置に配置され、適切なサイズで、配置のバランスが取れており、挿入とはんだ付けを容易にする良好なはんだ付け性がなければなりません。

第三に、組立工程全体を通して、熱処理によって発生する高温の影響に耐えなければなりません。溶接では、主に赤外線予熱と対流予熱を用いて熱をはんだピンと錫メッキの界面に伝導させ、はんだペーストを溶融させます。接触抵抗が低いと、はんだ付け性能が損なわれ、モーターの始動時やラインの短絡時に大電流が接触する恐れがあります。

4. ヘッドはんだ付けができず、純銀接点でははんだが溶けやすいため、取り外しができません。ACコンタクタの主接点には、銀鉄、銀ニッケルなど、溶融溶接に対する耐性が強い銀系合金を選択する必要があります。

第五に、光ファイバー通信（伝送）リンクでは、異なるモジュールの実現が求められています。機器とシステム間の柔軟な接続には、接続された機器と光ファイバーの間に、必要なチャネルに応じて光パスを伝送できるように、取り外し可能（アクティビティ）なデバイスが必要です。これにより、意図された目的または要求を達成および完了するために、この機能を実現できるデバイスがコネクタと呼ばれます。プラスチック端子台は、光ファイバーの両端を精密に突き合わせることで、光ファイバーの出力光エネルギーを受信側光ファイバーに大きく結合できるようにし、光リンクへの介入によるシステムへの影響を小さくします。これは、光ファイバーコネクタの基本要件です。